Kako raznolikost SKU-a utječe na raspored regala za palete i učinkovitost skladištenja u skladištu

Kada upravitelji skladišta izračunavaju skladišni kapacitet, primamljivo je usredotočiti se na jedan broj:koliko paleta može primiti skladište?

U stvarnom skladišnom poslovanju, međutim, količina paleta samo je dio jednadžbe. Skladište u kojem se skladišti 1000 paleta s pet proizvoda funkcionira vrlo drugačije od skladišta u kojem se skladišti 1000 paleta u 500 različitih SKU-ova.

Ova se razlika često zanemaruje pri planiranju araspored paletnih regala.

Raznolikost SKU-a utječe na to koliko bi mjesta na paletama trebalo biti izravno dostupno, kako bi redovi regala trebali biti organizirani, gdje bi se trebali-proizvodi koji se brzo kreću i je li sustav skladištenja visoke-gustoće zapravo prikladan.

Za skladišta s velikim brojem SKU-ova, jednostavno povećanje broja paletnih pozicija može stvoriti sustav koji izgleda učinkovito na crtežu, ali postaje težak i spor za rad u praksi.

Zašto je raznolikost SKU-a važna u dizajnu regala za palete

Jedinica za čuvanje zaliha, koja se obično naziva aSKU, predstavlja jedinstveni proizvod ili stavku inventara koju je potrebno identificirati i upravljati zasebno.

Dva proizvoda s istim dimenzijama, ali različitim šiframa proizvoda i dalje su različiti SKU-ovi iz perspektive upravljanja zalihama.

Ovo je važno jer paletni regali nisu samo strukturni skladišni sustav. To je također dio strategije pristupa inventaru skladišta.

Na primjer, razmotrite dva skladišta:

• Skladište A:1000 paleta koje pokrivaju 20 SKU-ova.
• Skladište B:1000 paleta koje pokrivaju 500 SKU-ova.

Oba skladišta zahtijevaju približno isti ukupni kapacitet paleta, ali njihov raspored regala može biti potpuno različit.

Skladište A potencijalno može koristiti gušće skladište jer svaki SKU zauzima mnogo mjesta na paletama.

Skladište B može zahtijevati selektivniji pristup jer se pojedinačni proizvodi moraju često locirati i preuzimati.

Raznolikost SKU-a u odnosu na količinu palete

Jedan od najkorisnijih načina za razumijevanje skladišnih zahtjeva je promatranje obojegaSKU brojikoličina palete po SKU.

Zbog toga ne postoji konfiguracija pojedinačnih paletnih regala koja je idealna za svako skladište.

Koliko mjesta na paletama treba za svaki SKU?

Prije projektiranja redova regala, upravitelji skladišta trebali bi procijeniti koliko je paletnih pozicija zapravo potrebno za svaki glavni SKU.

Na primjer, ako skladište ima:

• 100 SKU-ova
• U prosjeku 10 paleta po SKU
• Ukupno 1.000 paleta

raspored stalka ne bi trebao nužno biti dizajniran kao da svaki SKU zahtijeva točno isti broj pozicija.

Neki proizvodi mogu zahtijevati samo dvije palete, dok drugi mogu zahtijevati 30 ili više.

Bolji pristup planiranju je klasificirati zalihe prema stvarnim zahtjevima skladištenja.

Koristite SKU profile umjesto da sve proizvode tretirate na isti način

Praktičan dizajn regala skladišta može podijeliti zalihe u nekoliko skupina.

Veliki{0}}SKU-ovi

Ovi proizvodi zauzimaju mnogo mjesta na paletama i mogu opravdati namjenske dijelove regala ili više{0}}skladištenje.

SKU-ovi srednje-količine

Ovi se proizvodi često mogu pohraniti u konvencionalne selektivne regale s fleksibilnim razinama greda.

Mali{0}}SKU-ovi

Proizvodi sa samo jednom ili dvije palete mogu zahtijevati vrlo pristupačne lokacije, ali ne trebaju nužno velike namjenske površine regala.

Spori-pokretni ili rezervirani inventar

Proizvodi kojima se rijetko pristupa mogu potencijalno biti smješteni u manje prikladnim područjima, pod uvjetom da sustav skladištenja i operativni postupci podržavaju ovaj raspored.

Ovaj pristup omogućuje da raspored regala odražava stvarni profil zaliha, a ne jednostavno dijeljenje skladišta u identične redove regala.

Zašto selektivni paletni regali dobro funkcioniraju za veliku raznolikost SKU-a

Kada skladište sadrži mnogo različitih SKU-ova, izravan pristup paletama postaje posebno važan.

Selektivni paletni regalipruža izravan pristup pojedinačnim paletnim pozicijama, što ga čini prikladnim za skladišta u kojima se proizvodi često mijenjaju ili gdje više različitih SKU-ova mora biti dostupno u isto vrijeme.

Na primjer, skladište automobilskih dijelova može pohraniti stotine ili tisuće pojedinačnih brojeva proizvoda. Čak i ako se neki artikli pomiču sporo, osoblje skladišta će možda morati pristupiti određenim paletama bez prethodnog premještanja drugih proizvoda.

Selektivni regali podržavaju ovaj zahtjev držeći položaje paleta neovisno dostupnima.

Kada stalak-visoke gustoće ima više smisla

Visoko{0}}skladištenje može biti korisno kada se u skladištu skladište relativno velike količine istog proizvoda.

Sustavi kao -in, push-back ili konfiguracije protoka paleta mogu smanjiti količinu potrebnog prostora u prolazu u usporedbi s rasporedima koji daju prioritet izravnom pristupu svakoj pojedinačnoj paleti.

Međutim, korist uvelike ovisi o profilu inventara.

Ako svaka skladišna staza sadrži različite proizvode, gust sustav može smanjiti dostupnost i komplicirati pronalaženje inventara.

Ako svaka traka sadrži mnogo paleta istog SKU-a, isti sustav može postati vrlo učinkovit.

Ključno pitanje stoga nije jednostavno:

"Koji regalni sustav skladišti najviše paleta?"

Trebao bi biti:

"Koji sustav regala pruža pravu ravnotežu između gustoće paleta i razine pristupa koju zahtijeva naš inventar?"

Kako raznolikost SKU-a mijenja planiranje redova regala

Raznolikost SKU-a može utjecati na fizički raspored redova polica.

Skladište s velikim brojem SKU-ova moglo bi imati koristi od više površina polica i kraćih udaljenosti putovanja proizvoda.

Na primjer, umjesto stvaranja malog broja iznimno dugih redova regala, raspored može koristiti dodatne prolaze ili strateški postavljene križne prolaze kako bi se poboljšao pristup različitim zonama proizvoda.

To može povećati količinu podnog prostora koji se koristi za prolaze, ali operativno poboljšanje može opravdati dodatni prostor.

Izgled skladišta stoga treba ocijeniti koristeći oba:

• Gustoća skladištenja
• Dostupnost proizvoda
• Putna udaljenost viličara
• Učestalost branja
• Obrt zaliha

Brzi{0}}SKU-ovi se ne bi trebali tretirati kao rezervni inventar

Jedna od najpraktičnijih primjena SKU analize je odvajanje brzo{0}}proizvoda od rezervnog inventara.

Proizvodi koji se često biraju ili nadopunjuju mogu se postaviti bliže:

• Područja otpreme
• Postaje za branje
• Proizvodne linije
• Pozorišta
• Glavni ulazi u skladište

Sporo{0}}inventar se često može postaviti dalje od primarnog tijeka rada.

To smanjuje nepotrebno putovanje viličarom i pomaže u sprječavanju-zagušenja područja s velikim prometom.

Naš prethodni članak opoboljšanje učinkovitosti skladištenja paletnih regalaraspravlja o širim metodama za bolje korištenje raspoloživog skladišnog prostora.

SKU Raznolikost i udaljenost putovanja skladišta

Kapacitet skladištenja obično se mjeri u položajima paleta, ali na produktivnost skladišta snažno utječe udaljenost putovanja.

Zamislite dva rasporeda koji oba pružaju 1000 paletnih pozicija.

U izgledu A, visoko{0}}frekventni proizvodi nalaze se u blizini zona za otpremu i komisioniranje.

U rasporedu B, isti proizvodi raspoređeni su po skladištu jer je raspored dizajniran samo za povećanje gustoće regala.

Oba rasporeda imaju isti teoretski kapacitet skladištenja, ali izgled A može zahtijevati znatno manji hod viličara.

Tijekom tisuća pomicanja paleta, razlika može postati znatna.

Kako raznolikost SKU-a utječe na dodjelu položaja paleta

Upravitelji skladišta trebali bi izbjegavati dodjeljivanje potpuno istog broja paletnih pozicija svakom SKU-u osim ako profil inventara doista ne podržava taj pristup.

Praktičnija strategija je raspodjela skladišta prema potražnji i razinama zaliha.

Na primjer:

Ova vrsta raspodjele može smanjiti neiskorištene pozicije paleta uz zadržavanje dovoljno prostora za proizvode koji zapravo zahtijevaju veći kapacitet.

Zajednička pohrana u odnosu na namjenske SKU lokacije

Još jedno važno pitanje je treba li svaki SKU namjenski stalak.

Namjenske lokacije čine upravljanje inventarom jednostavnim, ali također mogu stvoriti neiskorišten prostor.

Na primjer, ako je SKU-u dodijeljeno deset pozicija na paletama, ali obično zauzima samo četiri, šest pozicija može ostati prazno dok drugim proizvodima treba dodatni prostor.

Zajednička ili dinamička pohrana može učinkovitije koristiti dostupni kapacitet, ali zahtijeva snažnije upravljanje inventarom i kontrolu lokacije.

Odgovarajuća strategija ovisi o sustavu upravljanja skladištem, karakteristikama proizvoda i operativnim procesima.

Kako raznolikost SKU-a utječe na FIFO i LIFO pohranu

Rotacija zaliha još je jedan čimbenik koji treba uzeti u obzir uz raznolikost SKU-a.

FIFO, ili First-First In, First-Out, obično se koristi kada se stari inventar treba potrošiti ili otpremiti prije novijeg inventara.

LIFOili Last-In, First-Out, može biti prihvatljivo za određene proizvode kod kojih je starost zaliha manje kritična.

Skladište s mnogo SKU-ova i strogim FIFO zahtjevima može zahtijevati drugačiju strategiju skladištenja od skladišta u kojem se pohranjuju velike količine stabilnih, ne-kvarljivih proizvoda.

Pri odabiru između selektivnih i sustava veće-gustoće, zahtjeve za rotacijom inventara treba uzeti u obzir zajedno s brojem SKU-a.

Raznovrsni SKU i paletni regali

Protočni regali za palete mogu biti osobito korisni kada proizvodi zahtijevaju kontrolirano FIFO kretanje i relativno visoku propusnost.

Međutim, svaka traka je obično najprikladnija za određeni proizvod ili SKU grupu jer se palete kreću kroz traku u skladu s principom protoka sustava.

Ako skladište ima izuzetno veliku raznolikost SKU-a, ali samo nekoliko paleta po SKU-u, namjenske trake možda neće uvijek pružiti najbolju iskoristivost prostora.

S druge strane, proizvodi s redovitim nadopunjavanjem i količinama otpreme mogu imati koristi od namjenskih protoka.

Zbog toga bi analiza SKU-a trebala doći prije odabira-sustava za pohranu visoke gustoće.

Kako dimenzije proizvoda utječu na SKU-izgled regala

Raznolikost SKU-a ne odnosi se samo na šifre proizvoda.

Različiti SKU-ovi također mogu imati različite:

• Dimenzije palete
• Visine tereta
• Utezi
• Vrste pakiranja
• Karakteristike slaganja
• Zahtjevi za rukovanje

Ako su sve palete identične, planiranje regala je relativno jednostavno.

Kada se veličine paleta znatno razlikuju, sustav regala može zahtijevati podesive razine greda ili odvojene skladišne ​​zone.

U takvim slučajevima, skladište treba izbjegavati tretiranje svake pozicije palete kao identične.

Zašto je podešavanje razine snopa korisno za mješovite SKU-ove

Prilagodljive razine greda mogu pružiti dragocjenu fleksibilnost u skladištima u kojima se skladište proizvodi različitih visina.

Na primjer, visoke palete mogu zahtijevati veći okomiti razmak, dok se manji tereti mogu skladištiti bliže jedan drugom.

Korištenje istog razmaka greda u cijelom skladištu može ostaviti previše neiskorištenog okomitog prostora.

Prilagodljive razine omogućuju da raspored polica odgovara stvarnim dimenzijama proizvoda.

Za industrijske primjene koje zahtijevaju fleksibilno skladištenje paleta,sustavi industrijskih paletnih regalamože se konfigurirati prema različitim veličinama paleta, zahtjevima opterećenja, visinama regala i rasporedu skladišta.

Kako raznolikost SKU-a utječe na zoniranje skladišta

Skladište s mnogo SKU-ova može imati koristi od dijeljenja paletnih regala na funkcionalne zone.

Na primjer:

• Zona brzog-pokretanja:Često birani proizvodi.
• Rezervna zona:Dodatni inventar za nadopunu.
• Sporo{0}}pokretna zona:Proizvodi s manjom potražnjom.
• Sezonska zona:Zalihe potrebne tijekom određenih razdoblja.
• Prevelika zona proizvoda:Proizvodi koji zahtijevaju posebne položaje paleta.

To ne znači da svako skladište treba pet zasebnih fizičkih područja. Zone se mogu prilagoditi prema stvarnom profilu inventara.

Važna točka je da raspored regala treba podržavati protok proizvoda u skladištu.

Izgled skladišta koji se temelji na SKU- može organizirati regale za palete prema volumenu zaliha, stopi prometa, vrsti proizvoda i zahtjevima pristupačnosti.

Raznolikost SKU-a i visina stalka

Visinu regala također treba uzeti u obzir u odnosu na SKU karakteristike.

Rezervni-inventar velike količine može biti prikladan za gornje razine regala, dok se proizvodi kojima se često pristupa može postaviti na prikladnije razine, ovisno o radnom procesu i opremi skladišta.

To može stvoriti vertikalnu strategiju skladištenja umjesto da se svaka razina polica tretira kao jednako važna.

Međutim, visinu regala treba uvijek projektirati u skladu sa čistom visinom zgrade, opremom za rukovanje materijalom, zahtjevima opterećenja i primjenjivim inženjerskim zahtjevima.

Kako raznolikost SKU-a utječe na rad viličara

Skladište s velikim brojem SKU-a može doživjeti znatno više kretanja viličara od skladišta koje skladišti samo nekoliko rasutih proizvoda.

Više SKU lokacija može značiti više:

• Preuzimanje paleta
• Pokreti nadoknade
• Promjene lokacije
• Putovanje-uz prolaz
• Aktivnost branja

Stoga raspored regala treba procijeniti zajedno s prometom viličara.

Gusti raspored regala koji izgleda učinkovito na tlocrtu može postati neučinkovit ako viličari neprestano prelaze prometne prolaze kako bi došli do različitih zona proizvoda.

Naš prethodni vodič oširina skladišnog prolazaobjašnjava zašto opremu za rukovanje materijalom treba uzeti u obzir tijekom planiranja rasporeda regala.

Kada raznolikost SKU-a postane prevelika za jednostavan raspored polica

Neka skladišta imaju stotine ili tisuće SKU-ova sa stalnom promjenom inventara.

U tim okruženjima može postati teško upravljati jednostavnim rasporedom-stalka s fiksnom lokacijom.

Skladište će možda trebati jaču kontrolu zaliha putem:

• Warehouse Management Systems (WMS)
• Skeniranje crtičnog koda
• RFID
• Označavanje lokacije
• Praćenje digitalnog inventara
• Dinamička dodjela pohrane

Fizički sustav regala i sustav upravljanja zalihama trebaju raditi zajedno.

Dobro-dizajniran stalak ne može nadoknaditi loše upravljanje lokacijom, baš kao što dobar WMS ne može riješiti fizički neučinkovit raspored pohrane.

Kako planirati regale za palete za skladište s visokim -SKU-om

Praktični proces planiranja može slijediti ove korake:

1. Navedite sve aktivne SKU-ove.
2. Zabilježite prosječnu i maksimalnu količinu palete za svaki SKU.
3. Prepoznajte brzo{0}}i sporo-proizvode.
4. Zabilježite dimenzije paleta i maksimalnu težinu tereta.
5. Identificirajte proizvode koji zahtijevaju FIFO ili posebno rukovanje.
6. Odredite koje palete zahtijevaju izravan pristup.
7. Grupirajte sličan inventar u logičke zone pohrane.
8. Usporedite selektivne i opcije regala visoke-gustoće.
9. Dizajnirajte redove regala oko prometa viličara i toka skladišta.
10. Rezervni kapacitet za rast zaliha.

Ovaj proces daje mnogo jaču osnovu za planiranje rasporeda regala od jednostavnog dijeljenja ukupne podne površine s otiskom palete.

Uobičajene pogreške pri projektiranju regala za više SKU-ova

Fokusiranje samo na ukupni kapacitet paleta

Skladište može imati dovoljno ukupnih paletnih pozicija, ali još uvijek nema dovoljno dostupnih pozicija za pojedinačne SKU-ove.

Davanje istog broja lokacija za svaki SKU

Različiti proizvodi rijetko imaju identične razine zaliha, tako da ujednačena raspodjela može stvoriti i nestašice i neiskorišten prostor.

Brzo-premještanje proizvoda predaleko

Duge udaljenosti povećavaju aktivnost viličara i mogu usporiti rad skladišta.

Korištenje pohrane visoke{0}}gustoće za svaki proizvod

Visok{0}}sustavi gustoće nisu automatski učinkovitiji kada proizvodi zahtijevaju čest pojedinačni pristup.

Zanemarivanje dimenzija proizvoda

Različite visine i težine paleta mogu zahtijevati različite konfiguracije regala.

Ne planirate rast zaliha

Ako se raspored polica odmah napuni do maksimalnog kapaciteta, budući rast SKU-a može brzo stvoriti manjak prostora za pohranu.

Kako uravnotežiti dostupnost SKU-a i gustoću pohrane

Idealan raspored skladišnih regala obično zahtijeva ravnotežu između dva konkurentska cilja:

Više gustoćeznači manje prolaza i potencijalno više mjesta za palete.

Više pristupačnostiznači izravniji pristup i potencijalno brže pronalaženje proizvoda.

Nijedan cilj nije univerzalno bolji.

Prava ravnoteža ovisi o tome kako se inventar zapravo skladišti i premješta.

Na primjer, distribucijsko skladište sa stotinama SKU-ova može dati prednost pristupačnosti, dok hladnjača-skladišta koja drži velike serije identičnih proizvoda može dati prednost gustoći.

Zbog toga se s proizvođačem regala treba dogovoriti o izboru SKU prije nego se odabere konačni sustav.

Često postavljana pitanja o SKU raznolikosti i paletnim regalima

Zahtijeva li veliki broj SKU-ova selektivne paletne police?

Ne uvijek, ali skladišta s mnogo SKU-ova često imaju koristi od izravnog-pristupnog skladišta jer se pojedinačni proizvodi moraju dohvatiti bez premještanja drugih paleta.

Može li jedan paletni regal pohraniti više SKU-ova?

Da. Stalak za palete može pohraniti različite SKU-ove na različitim pozicijama ili razinama paleta. Odgovarajući dogovor ovisi o postupcima upravljanja zalihama i karakteristikama proizvoda.

Treba li svaki SKU imati vlastiti stalak?

Nije nužno. Broj paletnih pozicija koje zahtijeva svaki SKU trebao bi se temeljiti na stvarnoj količini zaliha i operativnim zahtjevima.

Jesu li police visoke{0}}gustoće prikladne za mnoge SKU-ove?

Može biti, ali prikladnost ovisi o broju paleta po SKU-u, zahtjevima pristupačnosti, stopi prometa i metodi rotacije zaliha.

Kako raznolikost SKU-a utječe na učinkovitost skladišnog skladištenja?

Velika raznolikost SKU općenito povećava važnost pristupačnosti i upravljanja lokacijom. Raspored koji maksimizira gustoću paleta, ali čini pojedinačne proizvode teško dostupnima, može smanjiti ukupnu operativnu učinkovitost.

Trebaju li -brzo pokretni SKU-ovi biti postavljeni u blizini otpremnih područja?

U mnogim skladištima pozicioniranje proizvoda kojima se često rukuje bliže otpremi, komisioniranju ili proizvodnim područjima može smanjiti putnu udaljenost i poboljšati tijek rada, pod uvjetom da cjelokupni obrazac prometa ostaje siguran i praktičan.

Mogu li se paletni regali prilagoditi različitim veličinama SKU-a?

Da. Visina regala, razine greda, dimenzije polja, dubina regala i pribor mogu se konfigurirati prema dimenzijama palete, zahtjevima za opterećenje i uvjetima skladišta.

Završne misli

Raznolikost SKU-a jedan je od najvažnijih operativnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri planiranju rasporeda paletnih regala.

Skladište s malim brojem-proizvoda velike količine moglo bi imati koristi od strategije gustog skladištenja, dok bi skladište sa stotinama SKU-ova moglo trebati više izravno dostupnih paletnih pozicija.

Najbolji dizajn ne samo da povećava broj paleta pohranjenih unutar zgrade. Stvara praktičan odnos izmeđugustoća skladištenja, dostupnost paleta, promet zaliha, kretanje viličara i budući kapacitet.

Prije nego što odaberu sustav regala, upravitelji skladišta trebali bi pogledati dalje od ukupne količine paleta i analizirati koliko se SKU-ova skladišti, koliko paleta pripada svakom SKU-u, koliko se često svaki proizvod pomiče i koliko mu brzo operateri moraju pristupiti.

Kada se ovi čimbenici ugrade u raspored regala od samog početka, rezultirajuće skladište može biti lakše za rukovanje i prilagodljivije s promjenama zaliha.

Trebate raspored regala za palete za svoj SKU profil?

Jinhui Rack pruža prilagođena rješenja za paletne regale za skladišta, distribucijske centre, proizvodne pogone, 3PL operacije i industrijske aplikacije za skladištenje.

Naš tim može procijeniti vaše dimenzije skladišta, raznolikost SKU-a, količine paleta, veličine paleta, zahtjeve za opterećenjem, operacije viličara i ciljeve skladištenja kako bi razvio praktičan raspored regala.

Ako planirate novo skladište ili optimizirate postojeći skladišni sustav, pošaljite nam svoje dimenzije skladišta i podatke o inventaru za prilagođeno rješenje.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

Email: info@jhrack.com